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11-04
無縫鋼管光亮熱處理為了防止氧化鐵皮的生成以及無縫鋼管的脫破或增碳，有時把無縫鋼管裝在密閉器中進行熱處理，或者在通有保護氣體的熱處理爐及真空熱處理爐中進行熱處理。熱處理后無縫鋼管表面無氧化層，光亮，故稱為光亮熱處理。
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11-03
無縫鋼管冷加工前需要熱處理嗎？加工硬化使無縫鋼管的冷加工性能下降。如果無縫鋼管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產(chǎn)生各種缺陷，因此，是不經(jīng)濟的也是不合理的。所以在實際生產(chǎn)中，
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11-02
無縫鋼管成品熱處理的那些事成品熱處理指無縫鋼管在最后一個冷變形道次(成品道次)結(jié)束后進仃的熱處理。成品熱處理除了消除加工硬化和殘余應力外，還應該使鋼管獲得所需要的性能。成品熱處理的方法根據(jù)產(chǎn)品標準的要求和品種規(guī)格來選擇。有些無縫鋼管產(chǎn)品，標準上規(guī)定
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10-28
無縫鋼管劃道和擦傷劃道和擦傷缺陷的特征是，在無縫鋼管的內(nèi)外表面上呈現(xiàn)縱向宜線形的長短不一的劃痕，多為溝狀，但也可能是凸起的條紋。無縫鋼管產(chǎn)生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內(nèi)劃道
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10-27
無縫鋼管在冷拔或矯直中會橢圓嗎？橢圓即無縫鋼管的橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了模孔是橢圓形的拔管�；蛘咴诔C直時由于無縫鋼管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動，無縫鋼管外徑過大推入時卡住、鋼管尾部甩動過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會產(chǎn)生這種
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09-28
無縫鋼管造成橢圓的原因無縫鋼管橢圓即成品橫截面呈橢圓形。在拔制過程中使用了�？资菣E圓形的拔管�；蛘咴诔C直時由于無縫鋼管兩端彎曲過大，在矯直過程中上下竄動，無縫鋼管外徑過大推入時卡住、鋼管尾部甩動過大以及各對矯直輥之間壓下量分配不均等均會產(chǎn)生這
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09-26
無縫鋼管壁厚超差原因及預防措施造成無縫鋼管壁厚超差的主要原因是配模不當，或者忽視了模具尺寸由于磨損而引起的變化。對定壁后拔道次中的壁厚變化量估計不準確，使用弧形外模和錐形芯棒進行短芯棒拔制時芯棒位置調(diào)整不當一過前或過后。為了防止無縫鋼管壁厚超差，應該
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09-25
無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前無縫鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操
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09-24
無縫鋼管表面凹坑產(chǎn)生原因無縫鋼管的凹坑是指分布在鋼管表面上的面積不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的無規(guī)律。凹坑的產(chǎn)生是由于氧化鐵皮或其他質(zhì)硬的污物在拔制或矯直過程中壓入了無縫鋼管表面，或者是原來存在于鋼管表面的翹皮剝落。防止出現(xiàn)凹坑的措施是
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09-23
無縫鋼管冷拔時出現(xiàn)折疊缺陷的原因無縫鋼管冷拔生產(chǎn)中出現(xiàn)折疊缺陷主要存在于鋼管的外表面或內(nèi)表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。產(chǎn)生折疊的主要原因是管料質(zhì)量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經(jīng)延伸而出現(xiàn)折疊。為
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