近日，記者從宣鋼煉鋼廠獲悉，該廠率先在宣鋼試行“設(shè)備狀態(tài)管理”系統(tǒng)，建立設(shè)備預(yù)知狀態(tài)維修體系，該項目在13個車間117套主要生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)成功運行15個月，極大地提高了對設(shè)備狀態(tài)掌握與維修的應(yīng)用程度，并按照“精益、精度、精準”的管理要求持續(xù)改進，為設(shè)備安全運行、降低設(shè)備事故、實現(xiàn)效益最大化奠定了基礎(chǔ)。

據(jù)悉，在嚴峻的市場形勢下，該廠不斷創(chuàng)新設(shè)備管理模式，細化設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，優(yōu)化設(shè)備經(jīng)濟技術(shù)指標，提升設(shè)備綜合管理水平，發(fā)揮最大的設(shè)備潛能，贏得了不錯的設(shè)備效益。同時，對崗位人員，設(shè)備的操作和維護、檢修等人員進行多種技能培訓(xùn)；并進行現(xiàn)場模擬設(shè)備事故處理演練，使設(shè)備的操作人員和維護人員的技術(shù)水平得到不斷的提升。設(shè)備狀態(tài)管理系統(tǒng)建立以來通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常信息1252項，并通過在線維護、檢修、制訂方案或重點監(jiān)護等措施得以解決，保證了設(shè)備的安全、高效運行，充分發(fā)揮設(shè)備管理系統(tǒng)中各類人員所特有的優(yōu)勢，保障了設(shè)備長周期穩(wěn)定運行狀態(tài)，加快了企業(yè)向設(shè)備精細化管理目標邁進的步伐。