1.中國天然氣成因及大氣田形成機(jī)制研究成果顯著

中國石油開展中國天然氣成因及大氣田形成機(jī)制研究取得重大進(jìn)展。該項(xiàng)研究系統(tǒng)地分析了天然氣成因，提出36項(xiàng)鑒別指標(biāo)，其中2008年提出輕烴同位素判識煤成氣和油型氣等4項(xiàng)新鑒別指標(biāo)，完善和發(fā)展了天然氣的鑒別理論，使我國天然氣鑒別理論處于國際前沿水平，對指導(dǎo)天然氣成因判識、氣源對比具有重要的理論意義。

大氣田形成主控因素研究從定性向定量化發(fā)展，對指導(dǎo)我國提高大氣田發(fā)現(xiàn)速率具有重大意義。在我國目前發(fā)現(xiàn)的11個(gè)1000×108立方米以上大氣田中，其中7個(gè)提前4年至14年作了正確的預(yù)測。大氣田形成機(jī)制研究，解剖了超壓及其相關(guān)低孔滲砂巖、古巖溶等各類典型大氣田的形成機(jī)制，尤其是無機(jī)烷烴大氣田的研究在世界上尚屬首例，推動(dòng)了天然氣成因理論由二元論走向多元論，具有重要的理論指導(dǎo)意義。超壓及其相關(guān)大氣田的研究揭示了超壓環(huán)境油氣生成機(jī)理和超壓大氣田成藏機(jī)制，為尋找超壓和與之有關(guān)的氣藏提供了理論基礎(chǔ)。

中國天然氣成因和大氣田形成機(jī)制研究方面取得的重要進(jìn)展，有效指導(dǎo)了我國天然氣的勘探實(shí)踐，為天然氣儲(chǔ)量的巨大增長提供了科學(xué)依據(jù)。在天然氣成因鑒別、無機(jī)烷烴氣成因理論、大氣田主控因素和高壓天然氣藏的形成機(jī)制等方面的研究成果總體上達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

2.柴達(dá)木盆地油氣勘探開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究取得重要進(jìn)展

柴達(dá)木盆地油氣勘探開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)研究通過專項(xiàng)集中攻關(guān)，在理論研究、技術(shù)開發(fā)和集成應(yīng)用等方面取得重要進(jìn)展，成效顯著。

在理論與技術(shù)研究方面取得兩個(gè)方面重要進(jìn)展。一是形成3項(xiàng)基礎(chǔ)研究新認(rèn)識，包括對柴西富油凹陷巖性油氣藏富集規(guī)律的認(rèn)識逐漸清晰，建立柴西地區(qū)統(tǒng)一的三級層序地層格架，進(jìn)一步明確了近期勘探的重點(diǎn)區(qū)帶；深化生物氣動(dòng)態(tài)成藏模式，拓展了生物氣深層和巖性氣藏等勘探領(lǐng)域；重建躍進(jìn)油區(qū)部分油田三維地質(zhì)模型，為開發(fā)方案的調(diào)整提供了依據(jù)。二是初步研發(fā)與集成3套配套技術(shù)，柴西大面積三維地震資料連片處理解釋配套技術(shù)、三湖地區(qū)天然氣含氣檢測配套技術(shù)和柴西低滲儲(chǔ)層測井解釋與綜合評價(jià)技術(shù)，這些技術(shù)使巖性目標(biāo)的砂體鉆探符合率達(dá)到84%，復(fù)雜儲(chǔ)層解釋符合率達(dá)到83.7%。

這些研究進(jìn)展使勘探開發(fā)成果顯著。一是在柴西富油氣凹陷昆北斷階帶落實(shí)了整裝優(yōu)質(zhì)儲(chǔ)量，柴西南區(qū)形成億噸級儲(chǔ)量規(guī)模，柴西北有望形成新的接替領(lǐng)域。二是三湖地區(qū)發(fā)現(xiàn)新的含氣層系和新類型氣藏，柴北緣天然氣勘探見重要苗頭，天然氣的資源基礎(chǔ)進(jìn)一步夯實(shí)。三是二次開發(fā)提高采收率、排水采氣等先導(dǎo)試驗(yàn)初見成效。

3.含CO2氣田開發(fā)及CO2驅(qū)油技術(shù)取得重大進(jìn)展

在資源和環(huán)境的雙重壓力下，CO2（二氧化碳）提高采收率技術(shù)成為國際石油界研發(fā)和應(yīng)用的熱點(diǎn)。中國石油經(jīng)過近兩年的攻關(guān)，在含CO2氣田開發(fā)及CO2驅(qū)油技術(shù)的基礎(chǔ)理論研究、工藝技術(shù)研發(fā)集成和現(xiàn)場先導(dǎo)試驗(yàn)上取得重要突破，為含CO2氣田安全高效開發(fā)和CO2資源有效利用及埋存打下了基礎(chǔ)。

形成5項(xiàng)新認(rèn)識，為工程設(shè)計(jì)提供了依據(jù)：（1）構(gòu)建了松遼盆地CO2形成與富集理論框架；（2）明確了火山巖儲(chǔ)層特征與滲流規(guī)律；（3）對CO2和地層原油體系相態(tài)特征與驅(qū)替機(jī)理有了清晰的認(rèn)識；（4）明確了CO2腐蝕與防護(hù)機(jī)理；（5）深化了含CO2天然氣集輸中基礎(chǔ)問題的認(rèn)識。

研發(fā)集成2套配套技術(shù)，編制了礦場試驗(yàn)方案：（1）含CO2天然氣安全開發(fā)技術(shù)，包括含CO2天然氣氣藏工程、安全鉆完井、采氣工藝、集輸與處理等技術(shù)；（2）CO2驅(qū)提高采收率技術(shù)，包括CO2驅(qū)油藏工程優(yōu)化設(shè)計(jì)、注采工藝、監(jiān)測、擴(kuò)大波及體積、地面工程等技術(shù)。

建立2套40項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和2個(gè)HSE體系，為保障現(xiàn)場試驗(yàn)的安全、規(guī)范實(shí)施提供了依據(jù)。

吉林油田含CO2天然氣試采和CO2驅(qū)油現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)展順利。預(yù)計(jì)CO2驅(qū)可比水驅(qū)提高采收率13%以上。

4.特低滲油田高效開發(fā)技術(shù)重大突破支撐長慶油田快速上產(chǎn)

特低滲透油田普遍具有油層薄、埋藏深、儲(chǔ)層物性差、壓力敏感性強(qiáng)等特點(diǎn)，開發(fā)難度很大。經(jīng)過近年的攻關(guān)與研發(fā)，長慶油田創(chuàng)新集成17項(xiàng)特低滲透油田開發(fā)配套技術(shù)，成功實(shí)現(xiàn)姬塬等特低滲油田的高效開發(fā)，為長慶油田快速上產(chǎn)提供了技術(shù)保障。

形成的重要技術(shù)包括：強(qiáng)化前期綜合評價(jià)，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)量快速轉(zhuǎn)化，精細(xì)編制整體開發(fā)方案，最大限度降低開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)；強(qiáng)化油藏精細(xì)描述為主的儲(chǔ)層研究技術(shù)，研究油藏綜合分類、快速評價(jià)方法和技術(shù)，優(yōu)選富集區(qū)；針對不同層系油藏特征，采用三角形、正方形、菱形等不同井網(wǎng)形式；多油層疊合區(qū)采用兩套井網(wǎng)一次布井；整體實(shí)施超前注水技術(shù)；儲(chǔ)層改造方面形成低傷害壓裂液技術(shù)、高強(qiáng)度支撐劑優(yōu)選等一系列提高改造效果的配套技術(shù)；采用適應(yīng)姬塬等黃土丘陵區(qū)地貌特征的群式井組開發(fā)技術(shù)、雙流程建站技術(shù)、叢式井組單管集輸工藝技術(shù)等地面配套工藝技術(shù)。

5.復(fù)雜地表地震工程遙感配套技術(shù)在西部地區(qū)應(yīng)用效果顯著

中國石油采用遙感技術(shù)手段研發(fā)出完整的復(fù)雜地表地震工程遙感配套技術(shù)并形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專用軟件，通過在塔里木、新疆、青海、吐哈等油田的地震工程實(shí)踐證實(shí)，該項(xiàng)技術(shù)在減少施工禁區(qū)、提高復(fù)雜地表地震探區(qū)資料品質(zhì)、提高施工效率、降低勘探成本、評估安全風(fēng)險(xiǎn)等方面作用十分明顯。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，僅在塔里木、新疆、青海三家油田就節(jié)約勘探投資2.12億元人民幣。

這項(xiàng)技術(shù)取得的5項(xiàng)主要?jiǎng)?chuàng)新成果包括：（1）基于遙感信息的測線自動(dòng)優(yōu)選技術(shù)——實(shí)現(xiàn)復(fù)雜探區(qū)地震采集部署設(shè)計(jì)由人工定性到自動(dòng)定量的轉(zhuǎn)變，使測線部署更科學(xué)、高效；（2）基于遙感信息的激發(fā)點(diǎn)位置自動(dòng)優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)——利用遙感專題信息評價(jià)激發(fā)條件，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜地表區(qū)不錯(cuò)激發(fā)條件的自動(dòng)優(yōu)選，能有效提高單炮資料信噪比；（3）接收組合評價(jià)與組合中心點(diǎn)位置自動(dòng)調(diào)整技術(shù)——利用遙感專題信息評價(jià)接收組合的接收條件和展開能力，實(shí)現(xiàn)接收條件的預(yù)評價(jià)與接收位置自動(dòng)設(shè)計(jì)；（4）初步形成優(yōu)化部署近地表調(diào)查控制點(diǎn)方法和利用多光譜遙感信息輔助近地表低降速帶預(yù)測方法；（5）研發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“易選”地震工程地表信息支持與輔助設(shè)計(jì)軟件（V1.0），實(shí)現(xiàn)技術(shù)成果有形化。

這項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)成功，標(biāo)志著中國石油在世界上第一次將遙感技術(shù)與地震技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)優(yōu)化選線選點(diǎn)，技術(shù)水平處于世界領(lǐng)先地位。

6.多項(xiàng)鉆井技術(shù)集成助力中國石油水平井年鉆井規(guī)模突破1000口

中國石油加速提升水平井鉆井技術(shù)水平，在分支井、大位移井、欠平衡井以及地質(zhì)導(dǎo)向等多項(xiàng)技術(shù)集成上獲得突破，在推進(jìn)水平井的應(yīng)用規(guī)模和范圍方面取得顯著成效。

水平井多項(xiàng)技術(shù)集成主要表現(xiàn)在4個(gè)方面。（1）成功實(shí)現(xiàn)欠平衡技術(shù)與水平鉆井技術(shù)的集成應(yīng)用，大幅度提高了單井產(chǎn)量，平均提高產(chǎn)量達(dá)4.8倍以上。西南油氣田一口氮?dú)馇菲胶馑骄�，�?chǔ)層鉆遇率達(dá)到90％，直接獲氣5.63萬立方米，產(chǎn)量是鄰近直井儲(chǔ)層改造前的4倍至6倍。（2）地質(zhì)導(dǎo)向技術(shù)為開發(fā)薄層、底水油藏以及復(fù)雜油藏提供了可靠的技術(shù)保障。2008年共應(yīng)用348井次，平均油層鉆遇率87.4%。具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CGDS-1近鉆頭地質(zhì)導(dǎo)向鉆井系統(tǒng)在遼河油田連續(xù)完成3口水平井，累計(jì)進(jìn)尺1047米，近鉆頭測量優(yōu)勢明顯高于進(jìn)口同類產(chǎn)品水平。（3）多分支水平井技術(shù)應(yīng)用獲得多項(xiàng)突破。遼河油田應(yīng)用懸空側(cè)鉆、降摩減阻等分支鉆井技術(shù)，完成一口創(chuàng)紀(jì)錄的20分支水平井，油層水平段進(jìn)尺4333.19米，酸化后初期日產(chǎn)油51噸；完成國內(nèi)第一口潛山地層開窗的多層分支井，油藏內(nèi)井段長4369.92米，日產(chǎn)油53.4噸，產(chǎn)量是同區(qū)塊鄰井產(chǎn)量的6倍至10倍。（4）大位移水平井鉆井技術(shù)得到進(jìn)一步發(fā)展。大港油田應(yīng)用旋轉(zhuǎn)地質(zhì)導(dǎo)向技術(shù)和漂浮下套管等技術(shù)完成7口水垂比超過2的大位移水平井，其中莊海8Nm-H3井水垂比達(dá)到3.92，創(chuàng)造中國石油大位移井水垂比新紀(jì)錄。

2008年中國石油水平井鉆井實(shí)現(xiàn)歷史性突破——完成水平井1005口，為公司提高油氣產(chǎn)量和降低開發(fā)成本提供了重要保障。

7.成像測井、數(shù)字巖心、處理解釋一體化技術(shù)研究獲突破性進(jìn)展

中國石油通過對測井?dāng)?shù)據(jù)采集技術(shù)、巖石物理技術(shù)和處理解釋技術(shù)等核心技術(shù)的攻關(guān)，應(yīng)用衛(wèi)星、互聯(lián)網(wǎng)和ERP等信息技術(shù)，形成具有快速成像測井、快速準(zhǔn)確解釋、及時(shí)有效管理的測井網(wǎng)絡(luò)。目前這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在長慶油田成功完成測井網(wǎng)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)成像測井、數(shù)字巖心、處理解釋一體化的突破。

成套測井儀器裝備的開發(fā)大大提高了測井速度和成像質(zhì)量：集成化組合測井系統(tǒng)能夠一次下井取全地層評價(jià)所需的測井資料，作業(yè)時(shí)效提高30%以上；成像測井儀器研發(fā)取得重大進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)43萬位/秒的高速電纜遙傳技術(shù)，陣列感應(yīng)、陣列聲波、微電阻率掃描成像、超聲成像四種儀器實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。陣列感應(yīng)成像儀在長慶等油田投入應(yīng)用，測井180多口，對低孔低滲、低阻等疑難油氣層識別效果非常顯著。

數(shù)字巖心技術(shù)為快速準(zhǔn)確解釋提供保障：通過對長慶、吐哈和青海300多塊巖心的反復(fù)試驗(yàn)研究，開發(fā)出一種快速復(fù)現(xiàn)巖石物理特性的數(shù)字化方法，極大縮短了完整描述巖心的時(shí)間。LEAD2.0軟件實(shí)現(xiàn)裸眼井常規(guī)測井與成像測井、套管井生產(chǎn)測井與工程測井的一體化應(yīng)用，處理解釋12000多井次。初步形成測井解釋知識數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)解釋過程中對鄰井資料的查詢、解釋模型參數(shù)和解釋標(biāo)準(zhǔn)以及圖版的調(diào)用、解釋成果提交以及專家遠(yuǎn)程支持等功能。

8.西氣東輸二線關(guān)鍵技術(shù)重大突破有力支撐了西二線工程建設(shè)

西氣東輸二線以高強(qiáng)度、高壓力、大口徑著稱，在世界管道建設(shè)史上前所未有。中國石油針對性地開展攻關(guān)，有力地支撐了西氣東輸二線工程建設(shè)，提升了中國石油制管與管道建設(shè)整體科技創(chuàng)新能力。

在大口徑、高鋼級管材與制管方面，研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的4類7項(xiàng)新產(chǎn)品，成功實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)工業(yè)化生產(chǎn)。包括X80鋼級直徑1219×18.4毫米螺旋埋弧焊管，X80鋼級直徑1219×22毫米直縫埋弧焊管，X80鋼級直徑1219×22毫米、25.7毫米及32毫米熱煨彎管，DN1200×DN1200×DN1000（46毫米及52毫米）熱拔三通管件等。X80鋼焊絲焊劑新產(chǎn)品使焊接速度達(dá)1.7米/分鐘，比西氣東輸一線提高30%，焊接合格率達(dá)98.89%。在管材管件與施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方面，研究制訂了16項(xiàng)鋼板、鋼管、彎管、管件及大變形鋼管標(biāo)準(zhǔn)和17項(xiàng)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，為西氣東輸二線工程鋼管訂貨、管道設(shè)計(jì)、鋼管生產(chǎn)和施工建設(shè)提供了科學(xué)依據(jù)。

CYW-1422型垂直液壓彎管機(jī)研制、基于應(yīng)變的管道設(shè)計(jì)方法研究等6項(xiàng)研究取得重大突破。其中，研究形成的100余項(xiàng)X80鋼管自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊、連頭焊、返修焊等焊接工藝，對西氣東輸二線工程的焊接施工具有很強(qiáng)的指導(dǎo)意義。此外，在斷裂控制研究、防腐補(bǔ)口研究、儲(chǔ)氣庫庫址篩選、完整性管理技術(shù)研究、安全預(yù)警技術(shù)研究等16個(gè)方面也取得重要進(jìn)展，將為西氣東輸二線工程建設(shè)和安全運(yùn)行提供技術(shù)保障。

9.最大化多產(chǎn)丙烯催化裂化工業(yè)試驗(yàn)獲得成功

中國石油最大化多產(chǎn)丙烯催化裂化(TMP)工業(yè)試驗(yàn)，經(jīng)過多方合作，歷經(jīng)近3年時(shí)間，分三個(gè)階段，于2008年12月4日順利完成。試驗(yàn)過程中，大慶煉化公司、華東設(shè)計(jì)院、中國石油大學(xué)（華東）、石油化工研究院等多家單位聯(lián)合攻關(guān)，為工業(yè)試驗(yàn)的裝置改造施工、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)方案和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)以及配套催化劑的研發(fā)等多方面提供了技術(shù)支持。

TMP技術(shù)是在兩段提升管催化裂化技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的新型重油催化裂解多產(chǎn)丙烯技術(shù)。通過采用輕重組合進(jìn)料、低溫大劑油比、對不同進(jìn)料采用適宜的反應(yīng)時(shí)間以及高催化劑流化密度等技術(shù)手段，解決多產(chǎn)丙烯與少產(chǎn)高氫含量干氣的矛盾，從而優(yōu)化原料中氫的分配，保證多產(chǎn)丙烯時(shí)的輕油質(zhì)量。與國內(nèi)外催化裂化工藝相比，該技術(shù)具有分段反應(yīng)、催化劑“接力”、短停留時(shí)間和大劑油比等特點(diǎn)，丙烯選擇性高，液化氣、汽油、柴油總收率高，汽油辛烷值高。在大慶煉化公司12萬噸/年工業(yè)化裝置上的試驗(yàn)表明：丙烯產(chǎn)率達(dá)到20.38%，干氣、焦炭產(chǎn)率和損失為14.46%，液化氣、汽油、柴油總收率為83.0%，汽油辛烷值為95.6，柴油質(zhì)量好于重油催化裂化（ARGG）。

TMP技術(shù)獲得成功并取得專利的同時(shí)，與該技術(shù)相配套的工藝、專用設(shè)備和催化劑的研制也獲得成功，有3項(xiàng)發(fā)明專利正在申請中。這些專利核心技術(shù)共同組成一整套中國石油具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、先進(jìn)水平的煉化一體化新技術(shù)，該技術(shù)有助于提升中國石油煉化技術(shù)的競爭力。

10.丁苯和聚丁二烯橡膠技術(shù)開發(fā)取得重大突破

聚丁二烯液體橡膠產(chǎn)品成功應(yīng)用于神舟七號載人飛船的逃逸系統(tǒng)，其安全性達(dá)到甚至優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，并受到中國航天科技集團(tuán)的表彰，這標(biāo)志著中國石油液體橡膠產(chǎn)品達(dá)到先進(jìn)水平。

針對國外不轉(zhuǎn)讓技術(shù)的現(xiàn)狀，中國石油對吉林石化和蘭州石化乳聚丁苯橡膠技術(shù)進(jìn)行開發(fā)整合和優(yōu)化，形成技術(shù)先進(jìn)、系統(tǒng)完備的乳聚丁苯橡膠成套技術(shù)。該技術(shù)以快速、高轉(zhuǎn)化率乳聚丁苯橡膠技術(shù)為核心，以“過氧化氫對孟烷—乙二胺四乙酸鐵鈉鹽—甲醛次硫酸鈉”引發(fā)體系為基礎(chǔ)，通過改變聚合加料方式，采用乳化劑、調(diào)節(jié)劑、水分批、分釜加入工藝，加強(qiáng)膠乳穩(wěn)定性，提高轉(zhuǎn)化率，降低丁二烯、苯乙烯的回收處理量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。通過對原引進(jìn)技術(shù)的吸收和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)無鹽凝聚、雙釜凝聚對凝聚工藝的優(yōu)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有利于后續(xù)工序的平穩(wěn)長周期運(yùn)行。同時(shí)，該技術(shù)采用蘭化新丁苯裝置污水處理工藝，經(jīng)初級處理后污水COD（化學(xué)需氧量）濃度可達(dá)到每千克100毫克至200毫克，遠(yuǎn)低于國內(nèi)同類裝置。

應(yīng)用該技術(shù)，吉林石化和蘭州石化分別建成一套5萬噸／年和10萬噸／年的乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置，產(chǎn)品性能指標(biāo)處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平，滿足歐洲REACH法案的要求。該成套技術(shù)實(shí)用性強(qiáng)，已準(zhǔn)備應(yīng)用到撫順石化公司的20萬噸/年丁苯橡膠裝置項(xiàng)目建設(shè)上。