不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋通常采用絲錐進(jìn)行攻絲加工。由于不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑性能差，因此在攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象，影響加工效率和螺紋質(zhì)量。為了延長絲錐使用壽命，提高螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)注意以下要點(diǎn)。
1 絲錐的設(shè)計(jì)與制造
(1)選用較好的絲錐材質(zhì)。在普通高速工具鋼中加入特殊合金元素，可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。
(2)在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層，可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。
(3)適當(dāng)加大絲錐前角。但應(yīng)注意，如絲錐前角過大，在退刀時(shí)容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。
(4)適當(dāng)加大絲錐鏟背量。但應(yīng)注意，如鏟背量過大，在退刀時(shí)容易產(chǎn)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內(nèi)的現(xiàn)象，且攻出的螺紋光潔度不佳。
(5)合理選擇刀具熱處理方法，以兼顧絲錐的硬度與韌性。
2 工件底孔的預(yù)Jjn-r
(1)應(yīng)本著攻絲加工量盡可能小的原則，預(yù)加工工件的底孑L尺寸，尤其是美標(biāo)NPT螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，其錐度為1：16，而多數(shù)不銹鋼廠家是按螺紋的小端直徑鑄造出直孔作為攻絲底孑L，致使攻絲的后半部分加工量較大，容易引起以下不良后果：
①攻絲扭距較大，絲錐易斷裂或崩刃；
②攻出的螺紋光潔度較差；
③攻出的圓柱螺紋用塞規(guī)檢測(cè)時(shí)直徑偏小，其原因并不是螺紋中徑不一致，而是因切屑刮傷螺紋，存在毛刺。
(2)底孑L尺寸較好為被加工螺紋的小徑尺寸加上0．1—0．2mm的余量。
(3)攻絲前的擴(kuò)孑L加工較好采用定制鉸刀。對(duì)于美標(biāo)Nf，r螺紋和英標(biāo)f，r螺紋，應(yīng)加工成錐度底孑L。目前許多企業(yè)采用廢舊絲錐手工磨去螺紋做成
鉸刀，使廢絲錐得到二次利用。但在改制鉸刀時(shí)應(yīng)注意兩個(gè)問題：①磨去螺紋時(shí)一定要磨出后角；②絲錐刃部前角面應(yīng)保持平直。
3 絲錐的合理使用
(1)加工不同類型工件時(shí)應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時(shí)新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時(shí)盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。
舉例說明如下：
例1．加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工較好使用立式攻絲機(jī)(或三頭攻絲機(jī))。絲錐的修磨方法為：①加長絲錐前導(dǎo)向部，使絲錐逐漸進(jìn)入切削，以
提高絲錐使用壽命；②在絲錐的每個(gè)刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應(yīng)太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時(shí)切屑
成喇叭狀從接箍端面排出，不會(huì)損傷已攻出的螺紋(見圖1)。當(dāng)攻絲進(jìn)行一段時(shí)間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。
圖1 排出的切屑成喇叭狀
例2．加工盲孑L、三通和彎頭：可采用螺旋槽絲錐，盡量使切屑從絲錐柄部排出。
(2)絲錐與被加工工件不同心也是影響絲錐使用壽命的重要原因，它會(huì)使絲錐在攻絲過程中受力不均，造成絲錐過早疲勞破壞甚至斷裂。影響不同心的主要因素包括機(jī)床主軸、絲錐接頭、絲錐柄部、被加工工件、夾具的制造質(zhì)量以及夾具和機(jī)床工作臺(tái)的調(diào)整質(zhì)量。解決方法為使用合格的絲錐接頭和夾具，仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。此外，在加工過程中絲錐接頭與機(jī)床的拉桿不要拉得太緊，使絲錐接頭稍微活動(dòng)一點(diǎn)；絲錐與絲錐接頭連接時(shí)頂絲不要太緊，使絲錐能自定心。
(3)絲錐的使用壽命與絲錐的重磨質(zhì)量有很大關(guān)系。重磨絲錐時(shí)應(yīng)注意以下問題：
①加工彎頭和三通的英標(biāo)frr、美標(biāo)NFF螺紋時(shí)，當(dāng)攻絲到螺紋符合尺寸時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)絲錐端面相碰的情況，其原因是絲錐基面較長。在這種情況下需要將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會(huì)對(duì)絲錐的使用性能產(chǎn)生不利影響。由圖2、圖3所示絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見，端面磨短后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi)，而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi)，從而影響絲錐的使用性能。
圖2 絲錐端面磨短前 圖3 絲錐端面磨短后
為解決這一問題，有的用戶只好自己對(duì)絲錐前導(dǎo)向部進(jìn)行修磨，修磨前、后的絲錐前導(dǎo)向部分別如圖4、圖5所示。由于修磨后的前導(dǎo)向部形狀改變，仍然會(huì)影響絲錐使用性能。解決這一問題的方法是修磨時(shí)一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何形狀，較好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨(也可在砂輪機(jī)上手工修磨)。解決絲錐基面較長的較好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。
圖4 正常的絲錐 圖5
②攻絲一段時(shí)間后絲錐會(huì)變鈍，此時(shí)一定要及時(shí)修磨絲錐，而修磨后的絲錐往往不好用或不耐用，原因是重磨絲錐一般是在落地式砂輪機(jī)上手工修磨(砂輪厚度一般為5～6mm或更厚)，無法保證修磨后絲錐的槽型、前角和槽內(nèi)光潔度。絲錐修磨前、后的槽型及攻絲時(shí)的切屑流向分別如圖6、圖7所示。
圖6 絲錐修磨前的槽型及圖7 絲錐修磨后的槽型及攻絲時(shí)的切屑流向 攻絲時(shí)的切屑流向
實(shí)踐證明，加工不銹鋼管件的絲錐前角較好為13。左右。如前角過大，絲錐攻完螺紋退刀時(shí)容易崩刃；如前角過小，則攻出的螺紋光潔度較差，且絲錐攻絲阻力較大。此外，修磨絲錐時(shí)易形成刃傾角，也會(huì)改變切屑流向。
4 攻絲油的選用
對(duì)不銹鋼管件進(jìn)行攻絲加工時(shí)，攻絲油的選用也相當(dāng)重要。攻絲油必須具有良好的冷卻、潤滑和防銹功能。如攻絲油潤滑效果不好，則攻出的螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力大。如攻絲油冷卻效果不好，則絲錐容易粘牙，即在絲錐螺紋和前角面上易粘結(jié)不銹鋼切屑。采用不銹鋼專用攻絲油效果較好，可直接使用。此外，也可采用攻絲油精和機(jī)油自行配置，但配比 定要合適。渣漿泵行業(yè)機(jī)械加工刀具選擇國內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè)，均面臨機(jī)械加工刀具選擇的問題。渣漿泵最主要的特點(diǎn)是運(yùn)輸流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能，故適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等行業(yè)，用于采礦、清淤，輸送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿的運(yùn)輸。目前國內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)65HRC左右，是當(dāng)前性能較好的耐磨材料之一，其合金用量多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，自20世紀(jì)8o年代開始在我國應(yīng)用。到90年代，其機(jī)械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具，加工工藝復(fù)雜，成本高而效率低下，其高難度的機(jī)械加工一直困擾著眾多的機(jī)械加工廠家。陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型材料刀具，其特點(diǎn)為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生產(chǎn)效率。陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明，其確實(shí)能解決高鉻鑄鐵的機(jī)械加工難點(diǎn)，不但能有效降低生產(chǎn)成本，而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。目前國內(nèi)有不少生產(chǎn)陶瓷刀具的廠家，刀具材質(zhì)種類較多，性能差異較大，要很好解決高鉻鑄鐵的切削加工，對(duì)陶瓷刀具的正確選擇極其重要。若選擇不當(dāng)，不但影響陶瓷刀具的推廣使用，還會(huì)影響用戶的生產(chǎn)，從而導(dǎo)致用戶對(duì)陶瓷刀具失去信心，一直采用普通刀具加工，影響公司的發(fā)展。