中亞天然氣管道項目管道長達1801公里,自今年8月8日打火開焊至今,在哈薩克斯坦境內(nèi)已快速推進了500公里的施工。昨日上午,在哈薩克斯坦阿拉木圖市,中國石油(11.11,0.11,1.00%,吧)天然氣管道局中亞管道項目的總焊接師靳紅星介紹,要確保這條輸氣管道30年安然無恙,在管道的施工建設(shè)中,他們在傳統(tǒng)的“纖維素焊條加半自動焊”工藝上,創(chuàng)新出“內(nèi)焊加半自動焊”技術(shù),焊接進度是原來的1.5倍,同時降低了1.5倍的勞動強度與施工成本。

　　統(tǒng)一焊接標準

　　中亞天然氣管道起自土庫曼斯坦和烏茲別克斯坦兩國邊境的格達伊姆,途經(jīng)烏茲別克斯坦、哈薩克斯坦,最終到達我國境內(nèi)的霍爾果斯與西氣東輸二線相連。過境國的哈薩克斯坦與烏茲別克斯坦都參與了這條長輸管道的工程施工。

　　在項目前期,首個擺在靳紅星面前的矛盾是,哈國與烏國兩個國家的焊接技術(shù)人員在焊接與檢測施工中遵循的標準仍是俄羅斯于1989年制定的標準,而目前焊接與檢測標準全球新的版本是美國石油協(xié)會API1104焊接規(guī)范,在技術(shù)上已經(jīng)實現(xiàn)了很大的跨越。

　　為了保證質(zhì)量、提高焊接進度,靳紅星反復(fù)與哈國、烏國的焊接專家對照標準逐條溝通,最終使得他們接受使用全球新的版本的焊接與檢測標準。

　　焊接進度加速

　　有了統(tǒng)一的焊接技術(shù)與檢測標準,更需要在工程中全面推廣高效化焊接技術(shù)。經(jīng)過多次實驗后,技術(shù)人員從傳統(tǒng)的“纖維素焊條加半自動焊”工藝上,創(chuàng)新出“內(nèi)焊加半自動焊”技術(shù)。這項工藝通過了中國石油天然氣管道局專家討論會。

　　在中亞管道施工中該工藝派上了用場,實踐證明焊接進度是原來傳統(tǒng)技術(shù)的1.5倍。中亞管道的直徑為1067毫米,1公里長的管道有85根鋼管需要焊接,只需10個小時就能完成,與全自動焊接機組的速度相近,但1個機組1年將比全自動焊機組節(jié)省200萬美元；而原來的舊工藝只能完成半公里,同時比傳統(tǒng)工藝節(jié)省30%的焊材,意味著可節(jié)約30%的設(shè)備和人力資源。